Cableuse Tubulaire JG-630/1+6

Applications:
1. La cableuse tubulaire est exclusivement utilisée dans la production de filstoronnés en aluminium et fils toronnés en cuivre de petite section transversale2. La toronneuse tubulaire est idéale pour le toronnage des nappes tramées pourpneumatiques dans les usines de fabrication de produits métalliques.

2. Paramètres techniques de la cableuse tubulaire

Diamètre du fil simple : Ø 1,5 mm - Ø 5,0 mm pour le cuivre
Ø 1,6 mm - Ø 5,0 mm pour l’aluminium
Ø 1,0 mm - Ø 3,5 mm pour l’acier
Diamètre du trou traversant : Ø 15 mm
Pas des brins : 40 - 300 mm (réglable en continu via l’automate programmable)
Vitesse de rotation maximale de la cage : 500 tr/min
Vitesse du fil du cabestan : 22,5 - 103,5 m/min
Diamètre de la roue du cabestan : Ø 1200 + Ø 1200 mm
Dévidoir : PND630
Réducteur : PN800 - PN1600
Dévidoir central : PND630
Puissance du moteur principal : 45 kW
Puissance du moteur du cabestan : 37 kW
Puissance du moteur du tendeur : 4,0 kW

3. Paramètres de l'hôte :

Spécification du dévidoir en cage : PND630 (selon le plan client)
Largeur de bobine applicable : 475 mm
Vitesse de rotation maximale : 500 tr/min
Puissance du moteur d’entraînement : 45 kW (CA)
Mode de serrage de la bobine de fil : Serrage pneumatique
Protection contre la rupture de fil : par contact
Forme de tension : Frottement mécanique
Mode de roulement : Grand roulement (2 grands + 1 petit)
Forme structurelle : Le corps du moteur principal adopte une configuration en deux parties 3 + 3. Les grands roulements centraux sont dotés d’un nouveau type de lubrification air-huile et d’un joint labyrinthe.
Mode d’entraînement : L’ensemble de la machine est entraîné par un moteur séparé. L’hôte est entraîné par un moteur séparé de 45 kW qui pilote indépendamment son codeur intégré. Les données du codeur sont transmises au système de contrôle, et l’automate programmable coordonne et contrôle le fonctionnement de la machine.
Mode de chargement de la bobine : La bobine est placée dans le cadre de la bobine de fil via le dispositif de levage en atelier. Le cadre de la bobine de fil est serré et desserré pneumatiquement, et dispose d'un dispositif de verrouillage mécanique pneumatique.
Tension de dévidage : friction mécanique, réglage manuel de la tension.
Méthode de passage du fil : passage du fil par le cylindre et un ensemble de rouleaux de fil.
Système de lubrification à huile pour grands roulements : (Chaque extrémité intermédiaire et chaque extrémité de sortie sont équipées d'une pompe à huile séparée). Les grands roulements de ces extrémités sont dotés d'un nouveau système de lubrification à huile fine. La machine est également équipée d'une protection contre les surcharges à haute température et d'une alarme en cas d'alimentation en huile insuffisante. Après l'alarme, la machine s'arrête et freine automatiquement, et un message d'alarme s'affiche sur l'interface homme-machine. Un dispositif de refroidissement par air est installé dans le système de circulation d'huile des grands roulements.
Freinage du moteur principal : L'automate programmable coordonne et contrôle le démarrage, l'arrêt, le démarrage progressif et les autres actions du moteur principal via le frein pneumatique, le convertisseur de fréquence, la résistance de freinage, etc., afin d'assurer la synchronisation du fonctionnement de l'ensemble de la machine. Dispositif de prédéformation : dispositif de préformage équipé
Base : le cylindre est installé sur la base de soudage.
Protection contre la rupture de fil : un dispositif de protection anti-rupture de fil par contact est fourni, permettant d'arrêter et de freiner la machine en temps opportun. Couvercle de protection : couvercle manuel à pousser-tirer, dont le corps principal est en tôle perforée.